11.采樣過程中儀器的實際流量始終上下波動不能穩(wěn)定在設(shè)定值。

可能的原因：采樣前沒有進(jìn)行壓力調(diào)零，傳感器零漂使得流量始終無法穩(wěn)定；多臺采樣器連接在同一個插排上且同時啟動造成電壓不穩(wěn)；采樣器周邊有其他高功率設(shè)備與采樣器連接在同一組電源上造成影響；

12.采樣結(jié)束后發(fā)現(xiàn)采樣頭無法從主機(jī)上取下。

可能的原因：安裝采樣頭時，沒有將連接處的螺紋絲口正確導(dǎo)入，而且在沒有正確對齊的情況下強(qiáng)行旋轉(zhuǎn)甚至使用外來工具安裝。正確引入絲口后采樣頭的安裝十分輕松，徒手操作即可。這種情況還會導(dǎo)致采樣漏氣，這個采樣的結(jié)果自然成為廢樣。

13.采樣后分析的結(jié)果與實際情況或預(yù)估值差異很大。

故障判斷：采樣流程操作有誤。

可能的原因：采樣頭漏氣，檢查采樣頭內(nèi)部各連接部件是否都有密封硅膠，輕晃采樣頭檢查是否有碰撞聲響；捕集板上沒有涂抹凡士林或凡士林失效沒有及時更換，更不能以環(huán)形濾膜替代凡士林；采樣頭進(jìn)氣口變形或破損；不同材質(zhì)的采樣頭導(dǎo)致出現(xiàn)靜電將樣品吸附；濾膜裝反，應(yīng)當(dāng)是松軟有毛絨面的一面向上；取放濾膜時造成濾膜邊緣破損，并且收集時未將碎渣一并收集在內(nèi)；采樣過程中出現(xiàn)斷電、停機(jī)等異常情況；儀器實際流量值未達(dá)到檢定標(biāo)準(zhǔn)要求；多臺采樣器布點距離未符合采樣標(biāo)準(zhǔn)，距離過近相互干擾。

14.能夠進(jìn)入設(shè)置界面，但啟動采樣后采樣泵沒有正常工作。

故障判斷：控制損壞、采樣泵損壞。

可能的原因：控制單元損壞，日常采樣時的阻力過大造成長時間處于滿負(fù)載狀態(tài)造成器件燒損；采樣泵損壞，采樣時選擇了不正確的濾膜造成阻力過大導(dǎo)致采樣泵葉片損壞；連續(xù)采樣時間過長導(dǎo)致儀器過熱、采樣泵疲勞工作后損壞，不建議超出檢測方法中要求的單個采樣點時間，如需連續(xù)工作，建議在保證采樣時間的基礎(chǔ)上設(shè)定間隔采樣。

15.設(shè)定好流量后啟動采樣，泵能夠正常運轉(zhuǎn)，但聲音越來越大很快就達(dá)到滿功率停機(jī)保護(hù)。

故障判斷：氣路堵塞。

表征現(xiàn)象：計壓遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于正常值。

可能的原因：采樣頭中的切割板裝反，將切割圓孔直接壓在捕集板上造成堵塞；濾膜安裝不當(dāng)，因為褶皺、破損甚至安放了多張濾膜造成堵塞；安裝的濾膜為非玻纖濾膜，顆粒物采樣器不能承載重金屬、氟化物等采樣任務(wù)，因為其所需的石英、硝酸纖維、有機(jī)濾膜等會產(chǎn)生更高的阻力；異物堵塞，檢查與采樣頭連接處的儀器進(jìn)氣口防護(hù)網(wǎng)，如有異物堵塞也會造成停機(jī)；儀器維護(hù)界面的流量參數(shù)被改動異常；采樣流量不是常規(guī)流量設(shè)定值過高；采樣器內(nèi)部的管路連接脫落造成流量不受控。

16.采樣后測量的結(jié)果與實際情況或預(yù)估情況相差很大。

故障判斷：過程有誤。

可能的原因：吸收瓶不符合要求，尤其是玻板阻力應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)要求；吸收液是否裝錯，未對應(yīng)目標(biāo)氣體；吸收溫度不符合要求，吸收液溫度直接影響吸收效率；采樣過程出現(xiàn)過停機(jī)保護(hù)或者斷電等異常情況。