一、產(chǎn)品概述

焦化廠煙氣在線監(jiān)測系統(tǒng)運用抽取冷凝采樣、后散射煙塵濃度測量、皮托管煙氣流速測量及計算機網(wǎng)絡通訊技術，實現(xiàn)了固定污染源污染物排放濃度和排放總量的在線連續(xù)監(jiān)測。同時又針對國內煤種較雜、煤質變化大、污染物排放濃度高、煙氣濕度大的狀況從技術上進行了改進。并按照國家標準設計定型，提供專業(yè)的中文操作平臺及中文報表功能、多組模擬量及開關量輸入輸出接口，可實現(xiàn)現(xiàn)場總線的連接以及多種通訊方法的選用，使系統(tǒng)運行方便靈活。
焦化廠煙氣在線監(jiān)測系統(tǒng)（CEMS）是功能齊全，整體水平高的固定污染源在線監(jiān)測系統(tǒng)。主要由以下幾個子系統(tǒng)組成：
1、固態(tài)顆粒物連續(xù)監(jiān)測子系統(tǒng)，采用激光后散射單點監(jiān)測。
2、氣態(tài)污染物連續(xù)監(jiān)測子系統(tǒng)多組分氣體分析儀（SO2、NOX、CO、CO2、HCL、HF、NH3）
3、煙氣含氧量、煙氣流量、壓力、溫度，濕度等煙氣參數(shù)連續(xù)監(jiān)測子系統(tǒng)
4、數(shù)據(jù)處理與遠程通訊系統(tǒng)

二、技術說明
◢抽取冷凝法CEMS能夠測量SO2、NOx、O2、溫度、壓力、流速、粉塵、濕度；
◢SO2、NOx采用紫外差分吸收光譜（DOAS）分析技術或紅外線NDIR分析技術；
◢O2采用電化學氧電池；
◢濕度采用高溫電容法；
◢溫度、壓力、流速分別采用熱敏電阻（PT100）、壓力傳感器和皮托管微壓差法；
◢粉塵采用激光后散射法；
◢紫外差分吸收光譜（DOAS）分析技術除了能夠測量SO2和NOx外，還能夠分析NH3、Cl2、H2S、O3等氣體；
◢與抽取熱濕法CEMS相比，本系統(tǒng)具有結構簡單、可靠性高、響應速度快、維護方便等優(yōu)點；
◢與原位法相比，分析儀具有支持在線校準、測量值波動小、可靠性高、設備維護簡單等優(yōu)點；
◢本分析儀整機結構緊湊，方便運輸和安裝。
◢系統(tǒng)運行數(shù)據(jù)采集率≥90%，系統(tǒng)提供的檢測數(shù)據(jù)資料可用率≥90%，并具有查閱歷史數(shù)據(jù)功能。
◢輸出單位：對所檢測煙氣的各種參數(shù)，系統(tǒng)除在就地分析儀器面板上顯示外還均以4～20mA標準模擬量信號輸出。氣態(tài)污染物濃度單位使用mg/Nm3，流量計測出流速信號應折算成體積流量Nm3/s輸出，溫度單位為℃。
◢系統(tǒng)能夠真正實現(xiàn)無人職守運行，系統(tǒng)具有自診斷功能及主要部件故障報警功能，包括：測量元件/檢測探頭的失效、超出量程、采樣流量不足、反吹壓力低、采樣頭溫度低、采樣管線溫度低、預處理系統(tǒng)故障、分析儀器故障等。

三、技術參數(shù)

四、產(chǎn)品特點
維護方便，操作簡單；
氣體室具有微伴熱功能，減少透鏡清洗周期；
系統(tǒng)結構簡單，集成度高；
在引流泵的作用下，煙氣經(jīng)探頭、伴熱管線后直接進入氣體室，測量SO2和NOx濃度，再進入氧化鋯/濕度/引流泵模塊后，直接排出，系統(tǒng)構造簡單，集成度高，維護方便；
核心器件和算法全部自主研發(fā)；
核心器件包括光源、光譜儀、氣體室、濕度模塊、粉塵儀等全部自主研發(fā)；
DOAS算法自主研發(fā)，系統(tǒng)具有較強的市場競爭力。
五、主要功能
監(jiān)測項目：煙塵（顆粒物）濃度、SO2的（標準、濕基、干基和折算）濃度、煙氣流速、煙氣溫度、煙氣濕度、煙氣含氧量等多項相關參數(shù)及統(tǒng)計排放率、排放總量等。
顯示功能：全中文圖形界面，可顯示參數(shù)列表、實時曲線圖、歷史曲線圖、歷史數(shù)據(jù)、報警畫面、報表等。
打印功能：定時打印和人工打?。òó嬅妗⑶€、參數(shù)及報表）。
報警功能：超限報警、事故報警。
歷史數(shù)據(jù)：完善的歷史數(shù)據(jù)存儲及顯示功能，數(shù)據(jù)存儲小間隔可達1秒，存儲量可達數(shù)年。
數(shù)據(jù)傳輸：系統(tǒng)的數(shù)據(jù)可通過局域網(wǎng)與其它計算機共享，也可以通過GPRS進行遠程數(shù)據(jù)傳輸。
可擴展性：擴展性強，可根據(jù)政策和法規(guī)的改變隨時增加新的內容。
通訊接口：RS232/RS422/RS485